Повечето-техници на място настройват машините за центрофугиращо заваряване само чрез проба и грешка -, променяйки произволно скоростта на въртене, налягането и времето за заваряване. В резултат на това често възникват проблеми като слабо заваряване, изтичане на вода, разместване, прекомерна светкавица и отклонение на ъгъла. Основната причина е, че те не са разбрали напълно пълния стандартизиран работен процес на центрофугиращите заваръчни машини.
Машината за заваряване със серво въртене на Aotuo Machinery използва пет{0}}стъпков затворен-процес по време на цялата операция:
Затягане на детайла → Притискане и напасване надолу → Високо{0}}скоростно топене с триене → Прецизно позициониране и спиране на въртенето → Задържане на налягането и охлаждащо втвърдяване
Всяка стъпка директно определя коефициента на добив при заваряване.
Стъпка 1: Прецизно затягане и позициониране
Горната и долната форма държат здраво двата пластмасови детайла отделно. Концентричността трябва да се поддържа с нулево отклонение. За кръгли детайли всяко ексцентрично позициониране ще причини вибрации по време на въртене, неравномерна ширина на заваръчния шев и директно отхвърляне на продукта поради изтичане на вода.
Позициониращата центрофугираща заваръчна машина трябва предварително да настрои ъгъла на спиране предварително, за да осигури точно подравняване на шарките на продукта, слотовете и маркировките за сглобяване. За не-стандартни кръгли части трябва да се добавят жлебове за позициониране против-несъответствие, за да се елиминират грешки при ръчно зареждане.
Стъпка 2: Стабилно аксиално пресоване
Цилиндърът се движи надолу с еднаква скорост, позволявайки на горния и долния детайл да прилягат плътно един към друг с равномерно разпределено и стабилно налягане.
Недостатъчното налягане води до лош контакт между повърхностите и неадекватно генериране на топлина при триене. Прекомерният натиск може да причини деформация, а тънко{1}}стенните кръгли части могат директно да се срутят, което води до загуба на концентричност.
Стандартният промишлен диапазон на въздушно налягане е0,5–0,8 MPa. Препоръчва се по-ниско налягане за малки части с тънка-стена, докато по-високото налягане е подходящо за големи компоненти с-дебела стена.
Стъпка 3: Високо-скоростно ротационно фрикционно топене
Шпинделът задвижва горния детайл да се върти с висока скорост. Непрекъснатото триене между контактните повърхности генерира топлина бързо, довеждайки пластмасовия материал до неговата температура на топене.
За различни материали:
- PP/PEизискват относително по-високи скорости на въртене.
- Найлон/PETизискват относително по-ниски скорости на въртене.
Времето на триене трябва да бъде точно съобразено с дебелината на стената.
Процесът на топене е следният:
Нагряване чрез триене в твърдо{0}} състояние → Омекотяване на повърхността → Пълно топене и поток на материала
На повърхността на заваряване се образува равномерен разтопен слой, който се превръща в основен фактор, определящ якостта на заваряване.
Стъпка 4: Незабавно и точно спиране на въртенето
След достигане на предварително зададената дълбочина на топене и продължителност на триене, шпинделът спира незабавно чрез бързо спиране.
За серво{0}}контролирани модели отклонението на ъгъла може да се контролира в рамкитеПо-малко или равно на 0,1 градуса, докато традиционните пневматични машини са по-склонни да изпитват отклонение на ъгъла.
Колкото по-бързо спира въртенето, толкова по-плътно е молекулярното сливане и по-гладък е заваръчният шев. Забавеното спиране може да причини турбуленция на пластмасовия материал, прекомерно натрупване на светкавици и дефекти във външния вид.
Стъпка 5: Задържане на налягането и охлаждане втвърдяване
Поддържа се постоянно налягане без освобождаване на детайла. Чрез естествено въздушно охлаждане разтопеният материал бързо се втвърдява, позволявайки на полимерните молекули да се свържат здраво и да образуват здрава заварена структура.
Преждевременното освобождаване на налягането или отварянето на формата е строго забранено. Ако детайлът бъде освободен преди пълно втвърдяване, високо-температурните фуги може да се спукат, да протекат или да се разместят.
Времето за охлаждане трябва да бъдеравно или по-дълго от времето на триене. През зимата или в среда с ниска{1}}температура времето за охлаждане трябва да се удължи с приблизително20%.
Целият цикъл на процеса отнема само10–15 секунди, осигурявайки много по-висока производствена ефективност от традиционното заваряване с гореща плоча и ултразвуковото заваряване.
Всички често срещани дефекти -, включително изтичане на вода, слабо заваряване, отклонение на ъгъла и прекомерно пламване - са пряко свързани с дисбаланс в тези пет ключови параметъра на процеса.
Като разбират напълно логиката на процеса, операторите могат бързо да оптимизират заваръчните параметри за различни продукти, без да разчитат на опитни техници.
