В действителното производство-индукционното заваряване с висока честота често страда от четири често срещани проблема: непълни заварки, искрене върху детайлите, прекомерно преливане на материал и недостатъчна здравина на заваръчния шев-проблеми, които оставят много техници за ремонт на машини на загуба. Тази статия компилира причините за често срещани на-неизправности на сайта и практически решения; не забравяйте да го маркирате за бъдещи справки.
Грешка 1: Пукнатини в заварката след заваряване, недостатъчна якост на опън (непълна заварка)
причини
1. Нагревателната мощност е твърде ниска, което води до недостатъчно топене на пластмасата;
2. Недостатъчно задържащо налягане, предотвратяващо уплътняването и свързването на разтопената пластмаса;
3. Неправилно подравняване на вградената индукционна лента, което води до невъзможност на магнитното поле да покрие целия заваръчен шев;
4. Недостатъчно време за охлаждане след заваряване, което води до освобождаване на налягането преди заваръчният шев да е стегнал.
Решения
Постепенно увеличавайте мощността на нагряване, за да съответства на дебелината на стената на детайла; увеличаване на налягането на задържане; преместете вградената индукционна лента; удължете времето за задържане и охлаждане.
Грешка 2: Искри или разряди между детайла и намотката по време на заваряване
причини
1. Масло, прах или примеси по заваръчния шев на детайла, което води до лоша изолация;
2. Разстоянието между индукционната бобина и детайла е твърде близко, което води до превишаване на определеното ограничение на свързващото разстояние на магнитното поле;
3. Изолационният слой на бобината е остарял или повреден, причинявайки утечка на електричество;
4. Прекомерно голямо разстояние между половините на детайла по време на затягане, причиняващо локализирана концентрация на магнитно поле и разряд.
Решения
Почистете фугите на детайла преди заваряване; регулирайте височината на бобината, за да поддържате стандартното разстояние на свързване; сменете изолационния защитен маншон; оптимизирайте прецизността на затягане на приспособлението, за да намалите хлабината на детайла.
Грешка 3: Силно преливане на заваръчния шев, което води до грозни фланци по ръбовете на детайла
причини
Прекомерната мощност на нагряване и продължителното време на нагряване причиняват прекомерно топене на пластмасата; прекомерният натиск при задържане изтласква излишната пластмаса.
Решение
Намалете изходната мощност и съкратете продължителността на нагряване; намалете налягането на задържане, за да съответства на прага на топене на пластмасата.
Грешка 4: Резултатите от заваряване за детайли в една и съща партида са противоречиви (лоша стабилност)
причини
Колебания в мрежовото напрежение; разхлабено позициониране на приспособлението; несъответстваща дебелина на индукционните магнитни ленти; параметрите на оборудването не са заключени.
Решение
Инсталирайте стабилизатор на напрежението; затегнете скобите на приспособлението; стандартизира спецификациите на индукционните консумативи; заключване на заваръчните параметри на оборудването и забрана на произволни промени.
Съвет за експлоатация и поддръжка: Високочестотното{0}}индукционно оборудване не изисква честа ежедневна поддръжка. Простото почистване на намотките от прах всяка седмица и ежемесечна проверка на изолацията на окабеляването гарантира дългосрочна-стабилна работа с разходи за поддръжка, много по-ниски от тези на ултразвуковото оборудване.
